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无论是结构手板还是外观手板的制作，在产品生产、推广过程中都是至关重要的。设计出来的产品通过手板来检验外观及结构设计是否合理，是发现前期问题最直观的一种表现方式，为后续能否顺利量产提供可视化的检验依据，避免直接开模的风险。

早期手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，这使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。

随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展为手板模型制造提供了更好的技术支持。数控加工中心(CNC)、精雕机、数控铣床、激光成型机及后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的精准、快速。

CNC加工的优点是能非常精确地反映图纸所表达信息和材料特性，表面质量高，但技术要求高，目前以运用CNC技术为主的手板模型制作已经成为一个行业，是手板制造业的主流。在工业设计行业内提到的手板一般都是指用CNC数控加工制作完成的手板模型。

手板模型行业典型加工流程大致可以分为9道工序，分别为收取图档、前期分析、CNC编程、CNC加工、手工修正、抛光打磨、喷涂与丝印、手工组装、质检发货等。